校正の重要性

再現性が良く、正確な試験をする為には、試験機は、放射照度・温度・湿度・圧力・電圧・電流・濃度など制御に必要な項目の測定値が正しく校正されていなければいけません。再現性良く正確な試験・測定をするために、下記の項目を1年周期で校正を実施されることを推奨しています。

主な校正ポイント

  試験機名 校正対象品 項目 主な校正ポイント
促進耐候性試験機
(キセノン)
(紫外線カーボン)
(サンシャインカーボン)
(メタリングランプ)
ブラックパネル温度計   63℃ 83℃ 89℃
ブラックスタンダード温度計   65℃
放射照度計 (例300-400nm) (60 W/㎡,180 W/㎡)
白金測温抵抗体 乾球 40℃
白金測温抵抗体 湿球 40℃
スプレー用圧力計   0.1MPa
交流電圧計 紫外線カーボン 135V
交流電流計 紫外線カーボン 16 A
交流電圧計 サンシャインカーボン 50 V
交流電流計 サンシャインカーボン 60 A
促進耐候性試験機
(紫外線蛍光灯)
ブラックパネルセンサ   63℃ 70℃
放射照度計 (例270-700nm) 26 W/㎡ 28 W/㎡
白金測温抵抗体 乾球 60℃ 63℃ 70℃
白金測温抵抗体 湿球 60℃ 63℃ 70℃
塩水噴霧試験機 白金測温抵抗体 乾球 35℃
白金測温抵抗体 空気飽和器 47℃
圧力計 0.098MPa
キャス試験機 白金測温抵抗体 乾球 50℃
白金測温抵抗体 空気飽和器 63℃
圧力計 0.098MPa
複合サイクル
試験機
白金測温抵抗体 乾球 35℃ 50℃
白金測温抵抗体 湿球 35℃ 50℃
白金測温抵抗体 浸漬(CCT型のみ) 50℃
白金測温抵抗体 空気飽和器 47℃ 63℃
圧力計 0.098MPa
ガス腐食試験機
オゾンウェザーメーター
白金測温抵抗体 乾球 40℃
白金測温抵抗体 湿球 40℃
オゾン濃度調節計 オゾンウェザーメータ‐のみ 例 50pphm
ガス濃度調節計 ガス腐食試験機のみ 例 5,10ppm(SO2)
カラーメーター 校正用標準板 白・青・緑・赤 X,Y,Z,分光反射率
グロスメーター 校正用標準板 1次・2次 Gs(20°,45°,60°,75°,85°)
ヘーズメーター 校正用標準板 各Hz(%) 1 10 20

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校正のトレサビリティー体系

下図のように試験機にとって重要な各量で国家標準にトレースされており、ISO/IEC17025対応の校正証明書付の上位標準の校正器を所有し校正を行っています。

校正のトレサビリティー体系

(クリックで画像拡大)

  • ANAB:ANSI-ASQ:National Accreditation Board
    A2LA:American Association for Laboratory Accreditation
    NPL:National Physical Laboratory (The National Measurement Institute)
  • Certification

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スガの品質管理システム

ISO/IEC 17025(JIS Q 17025)認定事業者として下記の品目を精度良く校正しています。

校正品目 校正ポイント
水冷7.5kW
キセノンランプ用
放射照度計
キセノンランプフィルタ条件
石英 / #275
300 nm – 400 nm
キセノンランプフィルタ条件
石英 / #295
300 nm – 400 nm
キセノンランプフィルタ条件
石英 / #320
300 nm – 400 nm
分光放射照度
標準電球
500W
タングステンランプ
250 nm - 350 nm
350 nm - 450 nm
450 nm - 650 nm
650 nm - 830 nm
830 nm - 850 nm
白金測温抵抗体 0~70 ℃
圧力計 φ100mm (圧力計の直径)
フルスケール 0.2 MPa
0.05 MPa~0.18 MPa
φ60mm (圧力計の直径)
フルスケール 0.3 MPa
0.03 MPa~0.25 MPa
φ100 mm(圧力計の直径)
フルスケール 0.4 MPa
0.04 MPa~0.35 MPa
φ60mm (圧力計の直径)
フルスケール 0.4 MPa
0.1 MPa~0.36 MPa
φ100 mm(圧力計の直径)
フルスケール 1.0 MPa
0.1 MPa~0.8 MPa

※白金測温抵抗体、圧力計は上記範囲内の任意のポイントで校正が可能です。

JCSS

分光放射照度標準光源
(タングステンランプ)

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校正員の資格

正しい校正を維持していくためには、校正業務に携わる人の技術的能力と品質システムが何よりも重要です。
ISO/IEC 17025の要求では、
①校正手順書が確立していること
②校正手順書どおり校正を行う能力があること
③校正における不確かさが検討されていること
④定期的な技能試験、教育訓練がされていること
⑤校正用機器を正しく管理すること
⑥管理された施設環境で校正が行われていること
⑦不適合の管理と再発防止が図られていることなどが求められています。
ISO/IEC17025校正で培った校正技術のノウハウを全ての校正技術に水平展開し、校正員の教育・訓練を通じて、精度の良い、信頼性の高い校正を行うよう日々取組んでいます。

一定の温湿度(23℃ 50%rh)に維持されている校正室

放射照度の校正

温度校正

圧力計の校正

電圧・電流校正

カラー校正標準板の校正

光沢・ヘーズ校正標準板の校正

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校正の迅速化

現在当社では、校正精度の向上とともに校正でお預りする期間の短縮化に取り組んでいます。また、校正依頼期間中の貸出品もご要望に応えられるように貸出品目を拡大中です。お客様の試験機の連続的な運転を持続するよう努めています。

校正品の取付け作業

正しく校正された温度計、測温体、放射照度計、圧力計、電圧電流計などが試験機に取付けられ、再び正常な動作をして運転しているかどうかを現地にて確認作業をするのが、当社技術サービス部門や当社代理店のサービスマン達です。当社では代理店技術サービスマン及び海外技術サービス担当を対象に、定期的に技術講習会を開き、メンテナンス方法を指導しサポート体制強化に取組んでいます。

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